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                蔡司三∮坐标测量机应用之电极自动化检测方又看朱俊州双手叉腰案

                时间:2019-11-19    来源:蔡司技术交流论坛    编辑:Anduin
                日常生活中,产品↓丰富多彩。手机,平板电脑,笔记本电脑▅,电饭锅,搅拌器,电动工具,电视机,冰箱,洗衣机,汽车内饰等等。那么这些产品间有什么内在的关联性吗?关联在于构成这些产品的零件,可能使用模具成型生产。要制作跳了起来一副模具,中间会涉及╱到加工机床(Milling Machine),线切割机(Wirecut Machine),电火花机(Sinking Machine)等诸多设备,其中电极(Electrode)就是使用在电火花机进行杨真真拿起桌上电弧腐蚀加工出需要的①形状。

                蔡司三坐标测还没睁开眼睛量机应用之电极自动化检测方案

                从样式上看,电极(Electrode)可以分为标准电极(四面分中)和非标准⌒ 电极(圆形或其ζ 他形状)从放电材料上看,电极(Electrode)主要分为铜电极和石墨电极。

                蔡我们铁云司三坐标测量机应用之电极自动化检测方案

                1 为什么需要检测电极(Electrode)?

                第一 电极在火花机进☆行放电加工,需要获取电极和夹具中心坐标以及旋转偏▽差值。

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                第二 电极放电会不断损︽耗,需要获取火花位偏差用于调整放电间隙(spark gap)或者判定电极状态。

                蔡司三坐标测量机应用之电极自动化检测方案

                2 为什么关注电极(Electrode)检测?

                第一 模具成型过程,放电加工是一个重要环节。电极的品质管控就显得才会与你一谈尤为重要
                第二 电极的种类样式繁¤多,数量基数大。电极编程检测会占用很大部分设备检测能力。这会凸显产能问题
                第三 要实现模具自动化,电极自动玉吞噬掉化检测必不可少

                3 电极编程检◤测复杂吗?

                电极检测主要测量点偏差,并不复杂。

                假设平均每个电极完成检测需要7分钟
                常规编程检测过程:
                耗时-次序-内容
                30″  - 1  -  导入CAD模型(IGES,UG,PROE等等格式)
                1′     - 2  -  建立基本坐标系
                1′     - 3  -  模型上定义以信为基测量点
                1′     - 4  -  输出点偏】差特性
                30″  - 5  -  定义安全参数
                2′     - 6  -  运行程序
                1′     - 7  -  打印输出检测结躲闪开来果,进行判定♀分析
                由上可以引出两个推论:
                第一 假设1天有100个电骨头都有可能散架极要检测,耗费的时间700分钟,约等于12小时
                第二 同时需要经验丰富,熟悉三坐标编程人员完成

                4 为什么№需要提高电极检测效率?

                如果一天的电极数量200个,就需要24小时。三坐标需要一直不停才刚好全部检测完成。如果更多,就意味着1台三坐标无法满足要求。
                实际工作中还需要检测产品或者钢料,这也会需要用到三坐标而占前世用部分时间。
                同时♀需要有若干个熟练的三坐标操作人员。如果有经验的人员因事无法进行检测,而又没有合适的后备人选,那么→检测工作就可能停滞。造成现场其他部门工作无法顺利开展

                5 怎么提高电极的编程检测转身就走效率?

                让我们分析一下整个编程检测过程中各项内容所占时间
                7%   - 30″  - 导入CAD模型      
                14% - 1′     - 建立基本坐标系
                14% - 1′     - 模型上定义测量点
                14% - 1′     - 输出点偏╲差特性
                8%   - 30″  - 定义安全参数
                28% - 2′     - 运行程序
                15% - 1′    - 打印输迷情々森林出检测结果,进行判ㄨ定分析
                其中程序运行时间(就是三坐标自卐动检测部分时间)所占平均比重不到30%,而测量的准备工作以及报告处理时间近70%
                这就意味着70%的时间,三坐标处于无法检测状态。
                提高电极编样子程检测效率,主要就是降低“70%”这部分工作的时间

                6 电极自动化检测方案思考

                编程工作和◥三坐标检测分开,三坐标只进行程序检测。 是否可以实现?
                1 UG电脑(非三坐标电脑)完成每个电极检测点位置定义
                2 三坐标电脑和UG电脑连接,实现共网
                3 三⊙坐标电脑端读取到相应电极数据,自动导入到Calypso软件生成检测程序
                4 运行□程序完成检测
                5 数据生成后自动上传服务器,选择接受或者不接受

                蔡司三坐标测量机应用之电极自动化检测方案

                和常规方法相他们两人联袂前来比,整个过程中三坐标闲置和测量时间ㄨ分析
                30″  - 1 导入CAD模型(IGES,UG,PROE等等格式)
                1′     - 2 建立基本坐标系
                1′     - 3 模型上定义测量点
                1′     - 4 输出点偏差特性
                30″  - 5 定义安全参数
                2′     - 6 运行程序
                1′    - 7 打印输出检测结果,进行判定分析
                • 绿色部分常规方法耗时2.5′,目前假设依然耗时2.5′。但是当前不占用三坐◣标时间
                • 蓝色部分常规方法耗时3.5′,目前自动导入生成程序时书友120402185857758间定义为30″,测量时间为2′,共计时间为2.5′
                • 黄色部分常规方法耗时1′,目前实现自动判↓定与上传,占用三坐标时间30″
                常规方法:   闲置时间/测量时间
                  ———>                5′ / 2′
                自动据说在起点化方案:闲置时间/测量时间
                  ———>                1′ / 2′
                从上面数据可以看出,
                测到最后量一个电极平均耗时从7′ 降低到 3′,效率提升130%
                测量一个电极,三坐标闲置时间从 5′ 降低到 1′ ,大大提高了三坐标使用效率

                7 电极自动化检测方案优势

                优势1:提升了』检测效率,释放产能,节约成本
                举例来说:
                • 如果一天100个电极,300分钟,约等于5小时。相较常规方法,节约了近6个小时
                • 如果一天200个电极,600分钟,约等于10小时。相较常规方法,节约了近12小时
                优势2:简化了检测流程。三坐标用户端工作从繁杂的编程过程中解脱出来,只需选择电极信息,就可以实现自动检测
                优势3:电极UG选点工作,由更了解电极的人员完成。避免了因检测位置不合理而导致的重复检测工作。节约了资源

                8 蔡司三坐标电极自动化■方案

                蔡司提供的电极自动化检测方案:e-Power System Solution

                第一部分:UG选点

                • 根据电极3D颜色公差标准或客户特定原则,自动生成检测点位。自动提醒未提取点位的面块
                • 支持手动校正选神情恬淡择功能
                • 根据每个点位自动选择适用的探针及测尖、自动选择适用的检测角度、自动检测接这些都只是他凭着一点点近距离和回退距离
                • 支持后台自动电极〗及工件编程、以及现场即时编程
                • 完全支持规则电极、偏心电极、钢料工件、非标销件等检测需求
                • 快速智能编程(15秒/程序编程),支持手动、条形码、芯片选择工件
                • 自动导出夹具系统♂中心及转角偏差修正数据,同时兼容CNC与EDM火花机修正


                第二部分 自动生成程序并实现结果上传和判定

                • 支持手动、条形码、芯片选择程序
                • 后台自动检测程序排序及自动启动检测程序
                • 即时判断检测结果及数据共享打开看了下证件传输需求
                • 所有检测结果(包括原始文档)自动上传↑数据库,支持▂随时查看

                I  自动生成程序


                II 结果上传和判定


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